Parametry CNC do plexi – ustawienia i frezy
1. Zasada główna
Plexi nie tnie się „na siłę”, tylko „na wiór i temperaturę”.
- ma być wiór, nie pył
- ma nie być ciepła w strefie cięcia
- lepiej szybciej + płycej niż wolno + głęboko
2. Najważniejszy wzór (chipload)
Typowe wartości dla plexi:
- frez 1 ostrze (O-flute): 0,03 – 0,10 mm
- frez 2 ostrza: 0,02 – 0,06 mm
3. USTAWIENIE STARTOWE (UNIWERSALNE)
Jeśli nie wiesz co ustawić:
- RPM: 14 000
- posuw: 3 000 mm/min
- głębokość: 1 mm
- frez: 1-ostrzowy O-flute (3–6 mm)
- wejście: ramp 3–5 mm
To jest „bezpieczny punkt startowy”.
4. PRESETY PRODUKCYJNE (REALNE)
Frez 3 mm O-flute
- RPM: 16 000 – 18 000
- posuw: 2 000 – 3 500 mm/min
- DOC: 0,5 – 1,2 mm
- zastosowanie: detale, małe elementy
Frez 6 mm O-flute (najczęstszy)
- RPM: 14 000 – 16 000
- posuw: 3 000 – 5 000 mm/min
- DOC: 1 – 2,5 mm
- zastosowanie: uniwersalny standard
Frez 8 mm O-flute
- RPM: 12 000 – 14 000
- posuw: 4 000 – 7 000 mm/min
- DOC: 2 – 3 mm
- zastosowanie: produkcja, większe elementy
5. RÓŻNICE MASZYN
Słaba / mała maszyna (lekka konstrukcja)
- zmniejsz DOC o 30–50%
- zwiększ RPM lekko
- nie schodź z posuwem za nisko
Sztywna maszyna CNC
- możesz zwiększyć DOC
- możesz zwiększyć posuw
- stabilniejsze krawędzie
6. WEJŚCIE W MATERIAŁ (BARDZO WAŻNE)
- zawsze rampą lub helisą
- nigdy pionowo (plunge)
- wejście: 3–5× średnica freza (rampa)
7. STRATEGIA CIĘCIA
- obróbka: climb milling (zalecane)
- 1–2 przejścia wykańczające
- ostatnie 0,2–0,5 mm jako finishing pass
8. WYKOŃCZENIE KRAWĘDZI
Jeśli chcesz „przezroczystą” krawędź:
- ostatnie przejście bardzo lekkie
- wyższy RPM + stały feed
- zawsze ostry frez
9. NAJWAŻNIEJSZE PROBLEMY
Topienie plexi
→ za wolno / za mały posuw
→ zwiększ feed
Matowe krawędzie
→ frez tępy
→ za duży DOC
Pękanie
→ brak rampy
→ za agresywne wejście
Drgania
→ za duży DOC
→ maszyna za słaba
10. SZYBKA ZASADA „PRO”
Jeśli coś poprawiasz:
- problem ciepła → zwiększ posuw
- problem jakości → zmniejsz DOC
- problem drgań → stabilizuj, nie zwalniaj