Łamanie frezów CNC to bardzo częsty problem. Zwykle wynika z kilku podstawowych błędów w ustawieniach albo warunkach pracy.
Najczęstsze przyczyny łamania frezów:
Za duże obciążenie
za duża głębokość skrawania
za szerokie wejście w materiał
za duży posuw
Efekt: frez jest przeciążony i pęka
Złe obroty
za niskie → frez szarpie materiał
za wysokie → przegrzewanie
Za mały posuw
frez trze zamiast ciąć
robi się gorący
szybko się tępi i łamie
Zła głębokość skrawania
za duża jak na średnicę freza
Wibracje i brak sztywności
luźna maszyna
długi wysięg freza
słabe mocowanie
Zły frez do materiału
np. frez do drewna użyty do stali
zły typ freza
brak powłoki przy stali
Złe chłodzenie
brak chłodzenia przy metalu
przegrzewanie narzędzia
Jak temu zapobiec:
Dobierz poprawne parametry
obroty do materiału
odpowiedni posuw
nie tnij zbyt głęboko na raz
Zmniejsz głębokość skrawania
lepiej kilka przejść niż jedno głębokie
Utrzymuj odpowiedni posuw
frez ma ciąć, nie palić materiału
jeśli się grzeje, zmień ustawienia
Skróć wysięg freza
im krótszy, tym stabilniej
Sztywne mocowanie
dobrze zamocuj materiał i narzędzie
Używaj właściwych frezów
stal: VHM
aluminium: frezy 2–3 ostrza
drewno: frezy do drewna
Chłodzenie
powietrze, emulsja lub olej
Najprościej: frez łamie się, gdy ma za ciężko albo pracuje w złych warunkach.