Jak ustawić frez CNC do plexi – tabela parametrów
1. Parametry skrawania (PMMA plexi)
| Średnica freza | RPM | Posuw (mm/min) | Głębokość (DOC) | Zastosowanie |
|---|---|---|---|---|
| 3 mm | 16 000 – 20 000 | 2 000 – 3 500 | 0,5 – 1,2 mm | małe detale |
| 4 mm | 16 000 – 20 000 | 2 500 – 4 000 | 0,8 – 1,5 mm | uniwersalne cięcia |
| 6 mm | 14 000 – 18 000 | 3 000 – 5 000 | 1 – 2,5 mm | standard produkcyjny |
| 8 mm | 12 000 – 16 000 | 4 000 – 7 000 | 2 – 3 mm | większe elementy |
| 10 mm | 10 000 – 14 000 | 5 000 – 8 000 | 2 – 4 mm | sztywne maszyny |
2. Dobór frezów
- frez jednoostrzowy (O-flute) – najlepszy wybór do plexi
- frez polerowany jednoostrzowy – najlepsze, przezroczyste krawędzie
- frez spiralny 1–2 ostrza – działa, ale wymaga dobrych ustawień
- frezy wieloostrzowe – niezalecane (przegrzewanie)
3. Chłodzenie i odprowadzanie wiórów
- powietrze (air blast) – bardzo zalecane
- odciąg wiórów – pomaga utrzymać temperaturę
- brak chłodzenia = ryzyko topienia materiału
- nie stosować chłodziwa wodnego (ryzyko mikropęknięć)
4. Najczęstsze problemy
Topienie plexi
- za wolny posuw
- za wysokie RPM
- brak odprowadzania wiórów
Matowe lub białe krawędzie
- tępy frez
- za duża głębokość skrawania
Pękanie materiału
- brak rampy wejścia
- zbyt agresywne zagłębienie
Strzępienie krawędzi
- zły typ freza
- zbyt wolne cięcie
5. Zasada ogólna
Plexi musi być cięta tak, aby powstawał czysty wiór, a materiał nie miał czasu się nagrzewać.